很多设备厂商只卖机器，不提供工艺支持，设备到货后不知道怎么调参数，机器变成 “摆设”。
设备故障后售后响应慢，配件供货周期长，一旦停机，订单交付受影响，损失巨大。
缺少实操培训，采购后焊工不会操作数字化焊机；远程故障排查能力弱，只能等维修人员上门。

进口铝焊机价格高昂，交货周期长；低价国产设备焊接品质不稳定，看似省钱，实际返工、报废、停机的综合成本更高。
整机、焊枪、钨针、线缆等耗材配件多家采购，采购流程繁琐，配件匹配度差。

设备功能单一，只能焊钢不能焊铝，采购多台焊机占用资金、场地；市面很多机型参数虚标，长时间连续作业容易过热保护、掉功率。
想配套自动化专机，普通焊机不支持外接控制，无法对接焊接专机，自动化改造受限。
车间工况粉尘大，普通焊机散热防尘差，连续生产故障率高，影响生产节拍。
电压适配麻烦，车间有 220V/380V 不同供电，很多机型不能兼容。

铝合金薄板焊接极易烧穿、工件变形；铝氧化膜清理不干净，焊缝气孔、夹渣多，返工报废率高，材料损耗大。
普通焊机小电流电弧不稳、起弧困难，焊缝成型差，鱼鳞纹不均匀，成品外观达不到钣金、医疗、铝模板、舞台配件的质检标准。
不同厚度铝材、不锈钢、铜、钛工件频繁换活，设备缺少参数记忆，每次都要反复试板调试，浪费工时与母材。
焊工水平参差不齐，依赖老师傅经验，熟练工难招，新人上手慢，良品率波动大。